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干式磁选机处理粗粒原料时所做的工作有哪些?

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干式磁选机处理粗粒原料时所做的工作有哪些?处理磁性强些的矿物和精选作业,应采用较弱的磁场强度。处理磁选机的矿物和扫选作业,则应采用较强的磁场强度。 电流一定时,改变工作间隙的大小可以使磁场强度和磁场梯度同时发生变化。给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。

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一、干式磁选机处理粗粒原料时所做的工作有哪些?

1、处理粗级别时,给料厚度以不超过最大粒度的 1.5倍左右为宜,而处理中级别时给 料层厚度可达最大粒度的4倍左右,细级别可达10倍左右。原料中磁性矿物含量不多时,给料层应薄些。扫选时,尽可能把工作间隙调节到最小限度以提高回收率;精选时,最好把工作间隙调大些,减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离,以增加分离的选择性,提高磁性产品的品位.

2、扫选时,原料中含连生体较多,而连生体的磁性又较弱,为了提高回收率,适宜的操作条件应根据原料性质和选分要求经过实践来加以确定.处理粗级别时大些,处理细级别时小些。强磁磁选机的振动槽的速度应低些。处理细粒原料,振动槽的频率应稍高些,振幅小些;而处理粗粒原料,频率应稍低些,振幅应大些。

3、干式磁选机减速机出现过热的现象:齿轮与蜗杆磨损过甚,或是结合不好,情况轻微可加以紧固处理,磨损过甚,则应予以更换;轴承润滑不良或磨损严重,与以上同。油量不足或油质不良,增加油量或者将机油过滤后适用,有必要的话,应考虑更换优质的机油。

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